并不是一开始就有的，刚开始很多企业的产品是分阶段生产的。如今改成工业流水线生产，这就要求了管理阶层要在生产过程之中进行有用控制。工业流水线生产管理过程当中，人是积极、活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一向支配性，属重要资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭歇息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在工业流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。

倍速链自流式输送方式灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。常用的都具有积放功能链条在运行的情况下在输送线的任意位置利用阻挡气缸(常用阻挡装置)挡停输送物进行装配作业。作业结束后解除阻挡输送物继续输送。一个或多个输送物被挡停其他输送物仍在继续输送所以具有积放功能的链条相比其他类型的链条输送效率更高。这种特性是倍速链能被广泛使用的重要因素之一。

又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。倍速链组装线对于很多生产加工型企业来说已经不再陌生了，经过多年的发展，倍速链组装线的制作技术已经非常成熟，设计生产的倍速链产品已经完全能够适用于各种不同的行业。

成都非标老化线运转时，零件的配合面要磨损，大致经历三个阶段。初是初期磨损阶段。其实是将表面上高低不平的峰很快磨去，故又称跑合阶段。其次是正常磨损阶段。当表面突出的高点被磨平后，磨损速度就稳定下来，非标老化线磨损很缓慢。后是急剧磨损阶段。这是由于配合面间隙太大，工作松动所致。此时，磨损率很快升高，配合精度迅速下降，直至损坏。因此我们将正常磨损阶段的终点A定为合理磨损极限。

设备生产必须具备以下条件：1、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证设备各工作地有足够的负荷。2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。3、要有安装流水线设备的条件。4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。5、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。