多功能是新设备开发的一个紧张趋势，由于食品品莳花样多、更新快搜索引擎排名，生产厂家对江苏定制电器生产线的设备要求是多功能、适应性强。企业在配置设备时，必须精打细算。切勿盲目配置，要考虑增添每台设备，究竟能为企业创造多少财富。务使设备经常保持较高的工作负荷，决不要让它闲置不用。要按照满负荷工作法的精神执行。必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务，切勿大机小用，精机粗用及超载运转，否则不但会降低定制电器生产线寿命，甚至要造成事故。

把技术和重叠技术比较，一般有如下的一些特点：(1)一定重叠，比重叠更苛刻。(2)一条工业流水线生产线通常有多个流水段组成。(3)每段有专用功能部件，各部件顺序连接，不断流。(4)工业流水线生产线有建立时间、满载时间、排空时间。(5)各段时间尽量短、一致；不一致时慢子过程为瓶颈。(6)一般技术书上给出的指标如大吞吐率等，为满负载指标。

控制系统有“预停”控制机能，在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

控制系统，的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。