控制系统有“预停”控制机能，在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

近年来，国内食品包装技术专家在引进合作、自立独创方面取得了可喜成绩。多功能是新设备开发的一个紧张趋势，由于食品品莳花样多、更新快搜索引擎排名，生产厂家对的设备要求是多功能、适应性强。从以上情况知，磨损到一定程度，就会降低生产率和产品质量，如对设备合理使用，精心维护，加强检查，就会延长正常磨损阶段，减少故障，提高生产率，保证产品质量，延长设备寿命。

是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。通常假定装配线的节拍一定，并且所有工作站的加工时间基本相等。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：装配线上物料搬运设备。

而作为设备监护员来说并不是只留意设备的运行，和硬件上的问题。更多时候是对操作的得当的监察，有时也许对定制自动生产线的操作不当，也有可能造成对设备的损伤和伤害。而在物流配送上更要留意，因为大部分的企业对自动生产线生产厂家的物流配送的用料上没有标准，通常在用料配送上没有考虑生产工业流水线有特定的节拍性和动态性，过多的配送会导致增加了流水线上的负担，在长时间的超负荷运作下，设备机器，甚至是工作人员都会增加了不必要的劳动负担，造成了得不偿失的后果。

是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。小编知道自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。