在食品包装生产中扮演偏重要的角色，优化直接关系着产品的质量和生产的服从，因此成为企业不得不关注的话题。任何一个领域的制造商们都致力于本身的主动化工业流水线生产流程不被外人知晓，即使这算不上什么隐秘。这种思路后导致绝大多数流程都带有某种专有的性子，并且混合了不同的方法、技术和操作体例，而这将影响一个制造商进行有用竞争的能力。在医疗产品领域当然更是如此，这个领域里面无论产品照旧生产流程可能都是高度专有化的。

控制系统有“预停”控制机能，在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

近年来，国内食品包装技术专家在引进合作、自立独创方面取得了可喜成绩。多功能是新设备开发的一个紧张趋势，由于食品品莳花样多、更新快搜索引擎排名，生产厂家对的设备要求是多功能、适应性强。从以上情况知，磨损到一定程度，就会降低生产率和产品质量，如对设备合理使用，精心维护，加强检查，就会延长正常磨损阶段，减少故障，提高生产率，保证产品质量，延长设备寿命。

生产线设备是肯定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或许输送机。依照输送系列产品大体能够分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线生产线这七类流水线生产线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用非常广泛。

传送系统，金华非标工作台流水线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装非标工作台流水线在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。