为了完成柔性化生产，要求包装生产中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产工业流水线跟别的生产相互联动。由于不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产工业流水线，这就带来了不一样控制器之间相互和谐的题目。所以，荣裕包装机械对封装的结构化、标准化的机器状况管理功能，响应地，集成这一功能的控制体系能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。

生产的管理比工业流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。1、工业流水线控制紧张的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产工业流水线的平衡工作是基础的；2、细致工业流水线的堆积题目，的工业流水线上一旦出现了堆积就要立即进行和谐处理；3、产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要同一；4、在工业流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在工业流水线后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修。

因为每每连接着关键的生产节点网站开发，一些曾经碰到过物料堆积、维护停止或其他降低服从的事情的制造商并没故意识到采用新一代的输送装配和新型的附件或许将清除那些服从杀手。工业流水线厂家的中每个人的速度都在变动，有时快，有时慢，但是想做得比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度。不能同步，达不到传统意义上的均衡，问题就会出现，有时甚至不如不分工，因为就成品而言，远不如不分工（当然这是极端现象但不是个别现象，因为很少有工厂可以达到预期）。

优化首站的作业时间，及多久放一片板子，此为知足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在现实上，瓶颈站的作业时间必然大于首站，首站肯定不是瓶颈站，所以首站不肯定会完全依要求的cycle时间去投入，由于瓶颈站已拖慢他的速度，故从管理的角度来看，要确实要求首站作业者依规定速度投入。工业流水线的输送带速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*(1+不良率)，输送带的速度=记号间隔距离/输送带的pitch时间。

控制系统有“预停”控制机能，福州新型悬挂流水线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。新型悬挂流水线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。