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任何流水线设备都由三部分组成:电源部分,线体支撑部分和电气控制部分。当流水线设备突然出现故障,无法正常工作或出现异常时,将导致生产线停止生产并影响工厂效率。诊断维护。那么如何确定工业流水线的故障呢?
1.检查管道设备的所有电力和电气控制设备。
电源和电气控制设备的问题通常会导致管道设备的问题。例如,电源存在问题,包括整个车间的电源缺陷,例如低电源,安全烧毁,电源插头接触不良等;电气控制箱中的电子组件(例如传感器和继电器)是否正常运行,以及每个电路接口是否接触不良,任何显示问题都可能导致管道设备发生故障并停止运行。您应检查所有回路,以查看电路中的电线是否断开,尤其是由于拉动而使电线槽中的电线被电线槽切断时。
2.检查管道设备的电源部分。
由于设备保护人员的粗心大意,某些管道电机和变频器可能会由于长期运行而引起问题。这些重要部分应定期加以保护和维护,应一一检查故障需求并及时处理。
3.检查装配线设备的传动部分和线体支架。
传动部件包含驱动辊,调节辊,轴承,链轮等,表明装配线皮带的故障可能导致皮带偏转或卡住。随着装配线设备的感觉,这些零件也可能看起来松动或滑动。这些设备都是需要日常保护的自动化设备组件。
管道设备各部分的故障会导致设备的运行暂停,从而影响生产。每个组件造成的故障是不同的,经验丰富的管理员可以快速发现故障。