首先，自动涂布技术是一种小规模、大规模的自动化生产工艺。采用自动喷涂、低温快速固化和高速生产线，选用薄膜达到快干、开花、保鲜性好、固色性能好的聚氨酯涂料，可批量生产。工业装配线工作原理如下:

1.馈送

操作人员手动将半成品酒瓶盖放在工作面装载区的固定装置上，然后工业流水线厂家通过传动链依次传递生产线的功能部件。

2.静态除尘

由于我国塑料表面上的电荷积累和空气尘埃中存在一些带电粒子，经常使用会在中国塑料表面上吸附大量的灰尘。静电除尘器主要用于在工作人员表面上没有形成一个高压负离子电场，并用高压空气吹扫工件加工表面，以有效方法去除表面电荷和灰尘。

3.入门

经过火焰处理的基板通过变速箱的传动链到达喷漆室，喷枪在其上喷漆。同时，由强制旋转系统控制基体产生旋转，从而在基体表面获得均匀的涂层。

4.快速低温烘烤

喷涂底漆后，基材进入干燥通道，调节温度至60-70℃，烘烤1-2分钟。当溶剂挥发到90%时，涂料树脂发生交联反应，涂膜变硬。

5.面漆

底漆在低温下烘烤后，涂膜硬化。此时，基材可以进入进行喷漆房并在通过上面喷涂涂料。喷涂技术方法与底漆具有相同。

6.面漆烘烤

面漆的烘烤需要将烘烤完成时间可以延长至3分钟，以使漆膜具有流平过程，并且通过干燥技术通道的温度应均匀，从而使不同溶剂混合均匀挥发。

7.离线冷却

由于面漆烘烤时间长，表面有一定的温度，且漆膜表面过于柔软，因此设置了冷却段。冷却部分采用高流量通风带走表面温度。因此，油漆膜层应尽快冷却和硬化，以便脱机包装。冷却后的产品从输送链转移到卸货区，在那里进行包装。

工业流水线的七大主要部件主要包括:预处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、吊挂输送链等。

预处理技术设备喷雾式多工位进行预处理单元是表面信息处理的常用教学设备。其原理是使用中国机械冲刷来加速发展化学物质反应，以完成脱脂，磷化和洗涤等过程。

粉末喷涂系统中的小型旋风除尘器 + 滤芯回收装置是一种更先进、变色更快的粉末回收装置。

公司喷漆设备采用喷漆室和水幕喷漆室，广泛应用于自行车、汽车板簧和大型装载机表面涂装。