浅析全自动生产线的过流程

您当前的位置：首页 > 新闻资讯 > 常见问题

2021-12-24

次

首先，大型物件在全自动生产线上浸涂后，应在溶剂基蒸发后送至干燥室。

二、加强自然通风系统设备，防止不同溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查进行全自动控制生产线。

全自动生产线厂家为了防止松散的溶剂和灰尘落入油漆罐，在自动化生产线上进行油漆罐涂装时，应对油漆罐进行保护。

第四，在涂装设备流水线中浸渍木制零件时，注意时间不宜过长，以免木材吸入过多油漆，构成干燥缓慢和浪费。

五、涂装时要不断通过留心涂料具有粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度逐渐增高逾越原粘度的10%，就应进行及时补加溶剂。增加以及溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌混合均匀后，测定不同粘度，然后再选择继续完成作业。

全自动生产线

6、在全自动生产线上进行浸涂时，有时形成涂层部分和下部的漆膜有厚度差异，尤其是在涂层物体的下边缘。为了改善涂层的装饰性，在小批量浸涂时，用刷子手动清除剩余的累积漆滴，或用离心力或静电吸引设备清除这些漆滴。

涂布设备在装配线上应注意被涂布物品的悬挂。通过预浸透试验，计划在自动生产线上悬挂工具和物体的方法，以确保工件在浸涂层处于好的位置。涂层的大平面应接近垂直面，另一平面与水平面成10 °-40 ° 的角度，使多于涂层的涂料在涂层表面平滑流动。

八、漆膜的厚度主要取决于物体在涂装线上的进度和漆液的粘度。按照上述要求控制好漆液的粘度后，自动化生产线要根据漆膜大30um左右的速度和不同的设备来确定合适的进度。涂覆的物体以此速度均匀前进。进度快，漆膜薄；进度慢，漆膜厚且不均匀。

中山市国中输送设备制造厂